Крепежи и метизы: производство и поставки
08:50 ДЗРА запустил производство выключателей ВАРП в корпусе толщиной до 6 мм
06:41 MOVIGEAR® performance — идеальный вариант для реализации динамических систем транспортировки
04:30 Лампы-лупы, wi-fi-розетки и гофротрубы — все новинки от REXANT в одном интернет-магазине
02:21 ABB и Ericsson: «В основе промышленной цифровизации лежат сети 5G»

Оптимальные результаты благодаря системам сушки от Rehm

Оптимальные результаты благодаря системам сушки от Rehm

Есть сушилки и есть «сушилки» — особенно в сфере производства электроники. «Сушилка» — общий термин для термических систем в электронной промышленности, которые не используются для получения прочно связанных соединений, то есть ни припаянных, ни спеченных, ни диффузионно-припаянных. Это могут быть реальные процессы сушки (например, сушка паст), отверждение (например, полимерных покрытий), процессы выгорания (испытание на выгорания компонентов для выявления ранних дефектов) или обжиг (для получения особых свойств соединительных материалов). Еще одна область применения систем отверждения и сушки — защитные покрытия.

Для всех этих направлений Rehm Thermal Systems предлагает широкий спектр инновационных процессов сушки и отверждения. Ниже приведены различные системы с индивидуальными преимуществами с точки зрения требований к продукту и пространству.

Вертикальная сушилка Alteco

Одной из последних разработок Rehm является вертикальная система сушки Alteco, которая предлагает максимальную производительность при минимальных требованиях к пространству. Все системы, использующие процессы нанесения покрытия и работающие с чувствительными плоскими узлами с защитным покрытием, оптимизированы для эффективной работы. Благодаря вертикальной установке 4-метровая Alteco экономит пространство — заменяет сопоставимую по производительности 40-метровую горизонтальную сушилку, что позволяет существенно экономить место.

Меандр система

Вертикальные сушилки экономят место на поверхности, но требуют достаточного пространства по высоте в производственных помещениях. Кроме того, естественные термические свойства в вертикальной рабочей камере имеют решающее значение для процесса, так как тепло всегда поднимается вверх. Если требуются очень малые допуски в воспроизводимости профиля температуры-времени, технически может быть более целесообразно термически обрабатывать продукты в горизонтальной технологической камере. Используя систему меандров RDS 45000, компания Rehm разработала специальное решение, которое обеспечивает одинаково длительное время выдержки продукта при производительности 3,5 единиц/мин в горизонтальном положении. Продукты проходят через 13 дорожек через технологическую камеру, которая имеет максимальную температуру 130 °C и оборудована 18 зонами нагрева. Система меандров также обеспечивает плавное отслеживание: считывается штрих-код отдельной сборки, что позволяет точно воспринимать данные, относящиеся к процессу.

Непрерывная сушилка Pramo

В сушилке непрерывного действия Pramo изделия транспортируются через систему, построенную на грузовых носителях с «челночными» опорами. Внутри сушилки они проходят через несколько зон, в которых производится нагрев до соответствующей параметров. Затем температура поддерживаются на установленных значениях для качественного процесса сушки/отверждения. Максимальная температура в сушилке составляет 150 °C. Чтобы закалить материалы в соответствии со спецификацией, время цикла можно отрегулировать. Гибкие рецепторы грузовых носителей являются взаимозаменяемыми,. Это означает, что различные узлы, а также специальные формы можно безопасно и надежно направлять через систему независимо друг от друга.

RDS лаковая сушилка

Оптимальное управление теплом лаковых сушилок RDS с верхним и нижним нагревателями работает с инфракрасным излучением и/или конвекцией для надежной сушки различных материалов. Благодаря реализации этих двух процессов теплопередачи системы оптимально спроектированы для обработки лаков и отливок, содержащих растворители. Исключительная теплоизоляция зон нагрева и индивидуально регулируемые температуры обеспечивают оптимальное профилирование процессов сушки, которые идеально адаптированы к требованиям продуктов. На этапе сушки температуру поддерживают до полного отверждения материала. Для этого необходима более сильная конвекция, так как испаряющиеся растворители необходимо выпускать. На последующей фазе охлаждения компоненты осторожно охлаждаются. Несмотря на это, компонент все еще имеет температуру на выходе около 60 °C. Отдельный блок охлаждения с воздушным или водяным охлаждением доступен в качестве опции и может использоваться для достижения значительно более низких температур.

Источник

Читайте также